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小編知道移印硅膠主要應用在印刷方面,而移印膠頭卻是最為常見固態(tài)化的移印膠,膠頭是移印膠最好的展現(xiàn)形式。為什么移印硅膠在制成膠頭時為什么容易出現(xiàn)粘膜的情況?又該如何解決這樣困境?
對移印硅膠的整體性能參數(shù)小編可能不是很了解,但對于上述問題,卻很有把握回答及解決。今天就和大家一起分享,希望可以幫到那些遭遇此類問題的客戶們!
發(fā)現(xiàn)問題才能解決問題,到底是何種原因導致在移印硅膠制膠頭是出現(xiàn)粘膜情況,正確的解決辦法有哪些?小編速速道來,主要有下面幾個方面:
1、固化劑添加量太少,或者硅膠與固化劑未攪拌均勻,硅膠無法完全固化導致粘模;
2、花紋復雜沒打脫模劑或者脫模劑沒打均勻;
3、原始模種太粗糙了不光滑。
針對問題點,解決步驟可以分為下面幾步:
1、固化劑添加量最少不能低于1%,且一定要攪拌均勻;
2、如果固化劑添加低于1%的或溫度偏低必須推遲脫模時間;
3、花紋復雜的產(chǎn)品必須先打一層脫模劑或者涂刷均勻,后用氣槍吹干或水份;
4、原始模種必須處理光滑。
移印硅膠做膠頭時,出現(xiàn)粘膜的原因及解決方案如上,當然,液體硅膠廠家可能都有自己的解決辦法,如果小編所說的方法不能解決,可聯(lián)系供應商協(xié)調解決,避免粘膜少出現(xiàn)。