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液態(tài)硅膠當(dāng)中的模具硅膠被公認(rèn)為翻模神器,翻模次數(shù)多,而且復(fù)制產(chǎn)品紋路清晰,效果逼真,逐漸出現(xiàn)在各行各業(yè)中。但是,模具硅膠在翻模樹(shù)脂工藝品時(shí),很多翻模是否都會(huì)搖搖頭,神情無(wú)奈,是什么原因讓這次翻模老師傅們都會(huì)望而卻步呢?
原因在于模具硅膠在翻模樹(shù)脂工藝品時(shí),往往容易出現(xiàn)粘模的情況,脫模難,而且容易造成硅膠模具損壞。硅膠跟樹(shù)脂粘的非常牢固,那該如何避免這種發(fā)粘的情況呢?
出現(xiàn)這樣的情況主要有兩方面:模具硅膠自身問(wèn)題;另外一種是樹(shù)脂工藝品本身的緣故;一般造成這樣問(wèn)題,樹(shù)脂的原因要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于的模具硅膠,別問(wèn)為什么,多年老師傅的經(jīng)驗(yàn)而來(lái)。
模具硅膠原因:液態(tài)模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候,成分比例控制適當(dāng),造成硅橡膠中活性成分過(guò)量因而造成模具制作完成后再翻制成品時(shí)活性成分的溢出,也就是通常所說(shuō)的出油?;蛘呤菙嚢璨痪鶆?,不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行固化。
樹(shù)脂原因:樹(shù)脂的原因很多,比如樹(shù)脂放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)里面的苯乙烯揮發(fā)過(guò)多可以造成產(chǎn)品做出來(lái)后發(fā)粘;操作環(huán)境氣溫過(guò)低也可導(dǎo)致發(fā)粘;再制作樹(shù)脂產(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。
不是每次樹(shù)脂翻模時(shí)都會(huì)產(chǎn)生這樣的情況,但在前期的預(yù)防還是有必要的,可減少出現(xiàn)的概率,提高翻模效率。