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深度剖析液體模具膠冒油情況
發(fā)表時間: 2020-07-18     瀏覽次數(shù): 5815次

每批次液態(tài)模具硅膠加工完畢后,硅膠工程師都會從成品中采取一些樣品,進行打樣、測試,綜合分析這批次的模具硅膠的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情況。特別針對冒油情況,是每次檢測的重中之重,一旦冒油,情況“危急”。

模具硅膠出現(xiàn)冒油情況并不是稀奇事,它屬于一種比較常見問題,因此解決冒油原因都比較“成熟”,并不會太復雜。

液體模具硅膠冒油的表現(xiàn)方式主要是通過固化后的硅膠模具,模具表面會有“出油”痕跡。導致“出油”的情況主要有以下幾種原因:

1、生產(chǎn)過程中,使用了低質量的硅油(不少商家為牟取更高利潤,用低質量硅油代替合格硅油,賺去差價),從而讓硅膠廠家所生產(chǎn)出來的液態(tài)硅膠容易出現(xiàn)冒油情況,嚴重損害廠家的利益。

2、有些硅膠廠為了利潤最大化,生產(chǎn)過程添加大量硅油,而其它原材料卻保持沒變,也會導致成品有冒油情況發(fā)生。

3、固化劑比例不對,也會造成模具硅膠固化后產(chǎn)生冒油情況;硅膠與固化混合后,比例剛好,飽和狀態(tài)太,硅膠模具不會有“冒油”情況,一旦固化劑過多就會產(chǎn)生“冒油”,因此得嚴格按照固化配比進行操作。

不冒油的冰雕模具硅膠

模具硅膠出現(xiàn)“冒油”情況,總是不別客戶、市場所認可的,可算得上是質量問題。積極預防這種情況發(fā)生很有必要,鑫淼硅膠小編給出的建議:不貪小便宜,采購劣質硅油進行生產(chǎn)(生產(chǎn)過程中添加大量硅油),正規(guī)、優(yōu)質硅油廠家是首選,而且提醒客戶,固化劑比例不能超過最大值(縮合型100:2-3,加成型1:1),切不可隨心所欲添加。



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