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模具硅膠不耐用跟自身原因和操作有關(guān)系
發(fā)表時(shí)間: 2019-07-22     瀏覽次數(shù): 2301次

液體模具硅膠是按批量生成,每次生產(chǎn)時(shí)所配比的硅膠原材料可能會(huì)有點(diǎn)差異性,但在使用過程中基本上跟上批次一樣,使用效果有所保證。當(dāng)然,每種情況都可能發(fā)生,客戶是最直接的反饋者;“為什么模具硅膠沒有之前那么好了,特點(diǎn)也沒有完全的體現(xiàn)出來,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不比以前,次品也比較多”等等,遭遇這樣的反饋,就得及時(shí)尋找問題,并解決問題。

從液體模具硅膠自身質(zhì)量分析

原材料方面考慮:一般硅膠成分有基膠  甲基硅油   白炭黑三部分組成。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ,硅油可以用白礦油代替,白炭黑可以用鈣粉代替,因?yàn)榘椎V油和鈣粉的成本很低,可嚴(yán)重降低了硅膠質(zhì)量,雖然降低了生產(chǎn)成本,但是客戶買了就得不償失了。

一般情況下,硅膠廠為了長久利益,不會(huì)采用劣質(zhì)原材料代替,正規(guī)原材料是首選。

縮合型半透明模具膠

從操作方面分析

第一,模具硅膠硬度選擇不對;根據(jù)開模產(chǎn)品的大小、精細(xì)程度,合理選著模具膠硬度。太軟太硬都會(huì)對翻模次數(shù)和翻模質(zhì)量都有所影響,詳情可查詢以往編輯的資料,一看就懂。
第二,硅油添加不當(dāng),大量使用會(huì)破壞硅膠分子,抗撕拉性能都會(huì)下降,翻模次數(shù)會(huì)減少,慎用!
第三,固化劑和抽真空;不按照嚴(yán)格比例配置固化劑,隨意配比,模具質(zhì)量肯定不盡人意;不抽真空,有些氣泡難以排除,硅膠模具的韌性和翻模都會(huì)大打折扣。

模具硅膠如果出現(xiàn)不耐用及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況,可以從上述原因找到答案,加以改正即可。


 



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