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對(duì)癥下藥，解決硅膠模具收縮率偏大問題
發(fā)表時(shí)間： 2019-07-29     瀏覽次數(shù)： 3299次

收縮率問題一直是模具硅膠使用者比較頭疼的事，不管環(huán)保模具硅膠還是工業(yè)模具硅膠，都會(huì)出現(xiàn)收縮，工業(yè)級(jí)模具硅膠的收縮率要大于環(huán)保級(jí)硅膠，這樣的情況是不可避免的。那么，如果解決硅膠具體形態(tài)下的硅膠模具收縮率偏大，這才是需要首先考慮的問題點(diǎn)。

解決硅膠模具收縮率偏大，首先得分析其原因，對(duì)癥下藥，才是解決之根本。小編整理了以下幾條和大家分享：

1、模具存儲(chǔ)方法不對(duì)；2，模具尺寸越大，收縮率越大；3、制作做大型硅膠模具，沒加玻纖布；4、開模師傅沒有按照嚴(yán)格比例混合AB膠，而是隨意而為；5、硅膠模具在未達(dá)到條件允許，提前使用，易變形易收縮。

找到硅膠模具收率偏大的原因，即可實(shí)施解決辦法。

縮合型模具硅膠

1、原始模種比例放大，一般為2-3%，產(chǎn)品模具的尺寸才會(huì)在范圍之內(nèi)；2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存，這樣儲(chǔ)存硅膠模具不會(huì)出現(xiàn)收縮問題；3、嚴(yán)格按照AB膠混合比例調(diào)膠，不隨心而為；4、大件模具制做，一定要添加玻纖布；5、硅膠模具必須完全固化后再脫模，放置24小時(shí)后才可投入生產(chǎn)。

工業(yè)級(jí)模具硅膠所做出的硅膠模具出現(xiàn)偏大收縮率，可從上面找原因和解決辦法；希望小編所寫的對(duì)大家有幫助，謝謝。



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