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網(wǎng)上查閱相關(guān)資料,經(jīng)常能看到消費(fèi)者投訴硅膠模具經(jīng)常開裂、不耐用;其實(shí),出現(xiàn)這樣的情況,硅膠模具的問題,也可能不是模具硅膠的問題,而是制作方法有問題,這個觀點(diǎn),你們怎么看?
如果模具硅膠質(zhì)量能夠保證,制成的硅膠模具卻出現(xiàn)開裂、不耐用、翻模次數(shù)、粘模等情況,只能說制做硅膠模具的操作手法確實(shí)有問題;下面就看看鑫淼硅膠小編傳授制做硅膠模具的正確操作流程,杜絕開裂等情況發(fā)生。
第一步:配膠;準(zhǔn)備好電子秤,用來稱量配比,根據(jù)固化劑與硅膠配比進(jìn)行精準(zhǔn)配膠。工業(yè)級液體硅膠是雙組份硅膠,我們把AB兩種組分按照重量比的100:3,進(jìn)行配比且充分均勻攪拌。注意:一定要攪拌均勻,不然后果很嚴(yán)重!!
第二步:排氣泡;把攪拌好的硅膠放到真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理,一般操作時間不要超過10分鐘。抽真空時間太久會使硅膠在排氣泡過程中產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),導(dǎo)致硅膠馬上固化無法進(jìn)行涂刷或灌注。
第三步:涂刷或灌注,這樣做的目的是為了硅膠固化后的強(qiáng)度和拉力,會增加硅膠翻模次數(shù)。一定要對模種前期進(jìn)行處理,而且要刷勻,有必要還要添加紗布纖維。
第四步:固化、脫模;靜置一定的時間,確保完全內(nèi)固化,再進(jìn)行脫模、修邊。
根據(jù)上述正規(guī)的操作流程,能大大減少硅膠模具脫模難、粘膜、開裂等情況。如還有疑難問題,可聯(lián)系鑫淼硅膠小編,公司會為你排憂解難!!